কাচের চুল্লি জন্য উচ্চ মানের সিলিকা ইট

গ্লাস কিলেন সিলিকা ইটগুলি হ'ল সিলিকা রিফ্র্যাক্টরি পণ্য যা কাচের ট্যাঙ্ক ভাটির উচ্চ-তাপমাত্রার অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় (কাচের তরল সংস্পর্শে নয়)। ট্যাঙ্ক ভাটাগুলি জটিল এবং বিভিন্ন রিফ্র্যাক্টরি উপকরণ দিয়ে নির্মিত বৃহত রাজমিস্ত্রি। এর ভল্টগুলি বেশিরভাগই সিলিকা ইট, স্তনের দেয়াল এবং ছোট চুল্লিগুলি দিয়ে তৈরি সমস্ত সিলিকা ইট দিয়ে তৈরি ছিল। ১৯ 1970০ এর দশক থেকে, কিছু কিছু ফিউজড জিরকনিয়াম করুন্ডাম বা -আলুমিনা পণ্য দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে। কিছু গ্লাস-টাইট রিজেনারেটর ভল্টস এবং জাল ইটগুলি সিলিকা ইট দিয়ে তৈরি।

পারফরম্যান্স গ্লাস কিলার সিলিকা ইটগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল:

(1) উচ্চ তাপমাত্রায় স্থিতিশীল ভলিউম, এবং তাপমাত্রার ওঠানামার কারণে চুল্লি শরীরে পরিবর্তন ঘটায় না। উচ্চ লোড নরমকরণ তাপমাত্রা এবং সিলিকা ইটগুলির কম ক্রাইপ হারের কারণে, কাচের ভাটা চুল্লি শরীরকে 1600 ডিগ্রীতে অপরিবর্তিত রাখতে পারে এবং কাঠামোটি স্থিতিশীল;

(২) কাচের তরল কোনও দূষণ নেই। সিলিকা ইটগুলির প্রধান উপাদান হ'ল সিও 2। যদি ব্যবহারের সময় ব্লক বা পৃষ্ঠের ফোঁটাগুলির একটি ড্রপ থাকে তবে এটি কাচের তরলটির গুণমানকে প্রভাবিত করবে না;

(3) রাসায়নিক জারা প্রতিরোধী। উপরের কাঠামোর সিলিকা ইটগুলি কাচের ব্যাচে আর 2 ওযুক্ত গ্যাস দ্বারা সংশ্লেষিত হয় এবং পৃষ্ঠের উপরে একটি মসৃণ রূপান্তর স্তর গঠিত হয়, যা ক্ষয়ের হার হ্রাস করে এবং একটি প্রতিরক্ষামূলক ভূমিকা পালন করে;

(4) ভলিউম ঘনত্ব ছোট, যা চুল্লি শরীরের ওজন হ্রাস করতে পারে।

 

গ্লাস কিলেন সিলিকা ইটগুলিতে সাধারণত 50% থেকে 75% ট্রাইডাইমাইট থাকে। উচ্চ-গ্রেডের পণ্যগুলির জন্য, কম প্রবাহের অমেধ্যের কারণে ক্রিস্টোবালাইটের সামগ্রী 50%ছাড়িয়ে যেতে পারে। অবশিষ্ট কোয়ার্টজ 3%এর বেশি নয়। কিছু ব্যবহারকারী কোয়ার্টজ-কোয়ার্টজ সিলিকা ইট ব্যবহার করার আশা করছেন, অর্থাৎ ট্রাইডাইমাইটের ক্রিস্টোবালাইটের অনুপাতটি 1 এর চেয়ে বেশি। ভাটা বেকিংয়ের সময় শরীর। ব্যবহারের সময়, হট এন্ড ইটগুলিতে ট্রাইডাইমাইটটি ধীরে ধীরে ক্রিস্টোবালাইটে রূপান্তরিত হতে পারে এবং নিম্ন গলানোর উপকরণগুলি শীতল প্রান্তে স্থানান্তরিত হয়।

গ্লাস কিলিকা সিলিকা ইটের পণ্যগুলির উপস্থিতি নিয়মিত হওয়া উচিত, মাত্রিক বিচ্যুতি নকশার মানের 1% এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং ওয়েজ ইটের টেপারটি সঠিক হওয়া উচিত। 0। কার্যনির্বাহী পৃষ্ঠের ক্র্যাক দৈর্ঘ্য এবং অ-কর্মহীন পৃষ্ঠ যথাক্রমে সীমাবদ্ধ হওয়া উচিত। ইটের পৃষ্ঠের বিকৃতিটি ইটের দৈর্ঘ্যের 5% 0 এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

উত্পাদন প্রক্রিয়া গ্লাস কিলেন সিলিকা ইটগুলি কাঁচামাল হিসাবে 98% এর সিআইও 2 সামগ্রী সহ কোয়ার্টজাইট ব্যবহার করে এবং মাটি অপসারণের জন্য জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন। ক্রাশ করার পরে, 3 মিমি, 2 মিমি এবং 1 মিমি মাল্টি-লেয়ার সিভের মধ্য দিয়ে যান এবং স্ক্রিনযুক্ত উপকরণগুলি আলাদাভাবে সংরক্ষণ করা হয়। 0। 0 88 মিমি এর চেয়ে কম সূক্ষ্ম গুঁড়ো উত্পাদন করতে একটি বল মিল বা অন্যান্য সূক্ষ্ম ক্রাশিং সরঞ্জাম ব্যবহার করুন এবং পণ্যের মানের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কণা আকারের গ্রেডিং সম্পাদন করুন। গুলি চালানোর সময় সম্প্রসারণ হ্রাস করার জন্য, 10% এরও কম বর্জ্য সিলিকা ইট যুক্ত করা যেতে পারে। বিভিন্ন কণার আকারের পাউডারগুলি একটি মিশ্রণে খনিজকরণকারী, বাইন্ডার এবং জলের সাথে মিশ্রিত হয় এবং ইটগুলি একটি ছাঁচনির্মাণ মেশিন দ্বারা ফাঁকা তৈরি করা হয়। জটিল আকার বা বড় আকারযুক্ত পণ্যগুলির জন্য, কম্পন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, বায়ু হাতুড়ি বা ম্যানুয়াল ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করা যেতে পারে। ছাঁচনির্মাণের পরে, প্রতিটি ইটের ফাঁকা আকার এবং আকৃতি অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত এবং যোগ্যতাসম্পন্ন ইটের ফাঁকাগুলি শুকিয়ে যেতে হবে। টানেল ড্রায়ারে প্রবেশকারী ইটের ফাঁকা প্রবেশদ্বারে তাপমাত্রা এবং চেম্বার ড্রায়ারের প্রাথমিক তাপমাত্রা অবশ্যই 70 ডিগ্রির চেয়ে কম হতে হবে। বড় ইটের ফাঁকা এবং হাতের ছাঁচযুক্ত ইট ফাঁকাগুলি একটি চেম্বার ড্রায়ারে শুকানোর জন্য উপযুক্ত। প্রাথমিক তাপমাত্রা 60 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যায় না এবং 40 কেজি এর উপরে ইটের ফাঁকাগুলি 48 ঘন্টারও বেশি সময় ধরে বাতাসে শুকানো উচিত। শুকনো ইটগুলি পৃষ্ঠের ফাটল এবং অভ্যন্তরীণ স্তর ফাটলগুলিতে ফোকাস সহ আবার পরিদর্শন করা হয়। শুকানোর পরে ইটগুলির অবশিষ্ট আর্দ্রতা 1%এর বেশি নয় এবং বড় ইটগুলি 0.5%এর বেশি নয়। ইটগুলি টানেল কিলানস, ডাউনড্রাফ্ট কিলস বা শাটল ভাটায় গুলি চালানো হয়। ডাউনড্রাফ্ট কিলস বা শাটল কিলানগুলি বড় ইট গুলি চালানোর জন্য উপযুক্ত, যা ছোট ইট দ্বারা অবরুদ্ধ। কাঁচামালগুলির রূপান্তর কার্য সম্পাদন এবং পণ্যগুলির মানের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সর্বাধিক ফায়ারিং তাপমাত্রা 1380 ~ 1450 ডিগ্রি। পণ্য কুলিংয়ের বিপজ্জনক পর্যায়টি 600 ডিগ্রির নীচে। স্ফটিক ফর্মের পরিবর্তনের কারণে, ভলিউম দ্রুত সঙ্কুচিত হয় এবং ফাটলগুলি সহজেই দেখা যায়। শীতল হার নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। শীতল পণ্যগুলি একে একে পরিদর্শন করা উচিত। বড় ভল্ট ইটগুলি ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন মাত্রিক সহনশীলতা অনুসারে গ্রেড করা উচিত এবং ইটগুলিতে চিহ্নিত করা উচিত। গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলিতে ইটগুলি প্রক্রিয়া করা, প্রাক-প্রস্তুত এবং সংখ্যাযুক্ত করা দরকার। প্রক্রিয়াজাত ইটগুলির উপস্থিতি প্রাক-পাড়ি দেওয়ার আগে আবার পরীক্ষা করা উচিত।

কাচের ভাটায় ব্যবহৃত সিলিকা ইটগুলি জলরোধী গুদামে সংরক্ষণ করা উচিত। জল দিয়ে ভেজা হওয়ার পরে 100 ডিগ্রি নীচে তাপমাত্রায় ধীরে ধীরে শুকানোর পরে এগুলি এখনও ব্যবহার করা যেতে পারে। জলযুক্ত সিলিকা ইটগুলির শক্তি হিমশীতল হওয়ার পরে প্রভাবিত হবে এবং শুকানোর পরে তাদের পুনরায় অনুপ্রাণিত করা দরকার। রাজমিস্ত্রির সময় প্রস্তুতকারকের দ্বারা সরবরাহিত সম্প্রসারণ হার অনুসারে সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলি ছেড়ে দেওয়া উচিত। ওভেনের তাপমাত্রা-সময় বক্ররেখা বা পর্যায়ক্রমিক ব্যবহারের যথাযথভাবে তৈরি করা উচিত, বিশেষত 600 ডিগ্রির আগে তীব্র প্রসারণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ইটভেলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত কাদাটির গুণমানটি ইটগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া উচিত। কখনও কখনও ইটগুলির ক্ষয়ক্ষতি প্রথমে ইটের জয়েন্টগুলির ক্ষয়ের কারণে ঘটে, যা ক্ষারীয় বাষ্পের প্রবেশের দিকে পরিচালিত করে।

গলানোর তাপমাত্রা বাড়ানোর জন্য এবং ভাটির সামগ্রিক জীবন বাড়ানোর জন্য, কিছু কাচের কারখানাগুলি ছোট চুল্লি মুখ এবং স্তনের প্রাচীরের জন্য ফিউজড কাস্ট ইট ব্যবহার করে এবং কিছু খিলান বা অংশের জন্য অন্যান্য উপকরণ ব্যবহার করে। সিলিকা ইটের ব্যবহারের অনুপাতটি ছোট হতে পারে তবে সিলিকা ইটগুলিতে উচ্চ লোড নরমকরণ তাপমাত্রা, হালকা ওজন এবং কম দামের সুবিধা রয়েছে। কাচের ভাটির বৃহত খিলান এবং চুল্লির কিছু অংশের উপরের কাঠামো এখনও সিলিকা ইট ব্যবহার করবে। অতএব, কাচের ভাটগুলির জন্য সিলিকা ইটের মানের উন্নতি করা এড়ানো যায় না।

গরম ট্যাগ: কাচের চুল্লি জন্য উচ্চ মানের সিলিকা ইট, চীন উচ্চ মানের সিলিকা ইট গ্লাস চুল্লি প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী, কারখানার জন্য